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一种净化车间专用高效过滤器

发布时间:2020-06-11 19:11:30  浏览:111

一种净化车间专用高效过滤器

技术领域


本发明涉及空气过滤的技术领域,尤其是涉及一种净化车间专用高效过滤器


背景技术


净化车间,又称洁净室,为空气悬浮粒子浓度受控的房间。它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留的粒子。室内其他有关参数如温度、湿度、压差等按要求进行控制 ,广泛的应用于洁净实验室、电子工业、医药品制造、食品生产等行业。


空气过滤器是指空气过滤装置,一般用于洁净车间,洁净厂房,实验室及洁净室,或者用于电子机械通信设备等的防尘。有初效过滤器,中效过滤器,高中效过滤器及亚高效及高效过滤器共五种型号。其中高效过滤器常常用在净化车间末端的送风口,对进入到净化车间中的空气进行净化。


授权公告号为CN209254328U的中国专利公开了一种净化车间的可更换一体式高效过滤 器,包括滤芯框体,所述滤芯框体的一侧设置有若干组滤片装置,所述滤片装置包括滤片壳体、侧板、滑槽一、滑槽二、滑动金属网一、滑动金属网二、滤芯,所述侧板设置于滤片壳体一侧,所述侧板的顶端与滤片壳体的顶端铰链连接,所述滤片壳体与侧板连接一侧的底部设置有凹槽,所述侧板内侧底部设置有凸块,所述凸块与凹槽凹凸连接,所述滑槽一设置于滤片壳体内部两侧与滤片壳体连接,所述滑槽二设置于滤片壳体外部两侧与滤片壳体连接,位于同一侧的所述滑槽一与滑槽二相互平行,所述滑动金属网一设置于滑槽一内与滑槽一活动连接,所述滑动金属网二设置于滑槽二内与滑槽二活动连接,位于同一侧的所述滑动金属网一与滑动金属网二之间形成夹层,所述滤芯设置于夹层内与夹层活动连接。


上述中的现有技术方案存在以下缺陷:滤片装置的结构复杂,在更换滤芯时,需要将各部分结构拆卸下来,再安装上去,步骤繁琐,并且一个高效过滤器上设置多个滤片装置,更换一次滤芯耗时较长。


发明内容


针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种净化车间专用高效过滤器,结构简单,并且能够快速实现滤芯的拆装更换。


本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:


一种净化车间专用高效过滤器,包括滤芯框体,所述滤芯框体上设置有若干个进风口,所述滤芯框体的一侧面上设置有若干组与进风口相对应的滤芯组件,所述滤芯框体安装滤芯组件的侧面两侧平行设置有一端开口的导向槽,所述滤芯组件包括安装框以及可拆卸安装在安装框内的滤芯,所述安装框的两端卡在导向槽中,所述安装框沿导向槽滑动到与进风口相对的位置。


通过采用上述技术方案,在进行滤芯更换时,将滤芯组件沿着导向槽并从导向槽的开口端逐个平移出来,将滤芯组件取下来,然后将滤芯从安装框上取下来,更换新的滤芯或者清洗滤芯,将安装框沿着导向槽逐个在卡在导向槽中,安装框滑动到与进风口相对的位置,然后将滤芯组件进行固定,滤芯组件与滤芯框体的连接结构简单,能够实现快速拆装,进而实现滤芯的快速更换。


本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:两个所述导向槽的开口方向相对,所述安装框的上端面两端横向伸出有卡在导向槽中的搭接板,所述搭接板的厚度与导向槽的竖向高度相等。


通过采用上述技术方案,两个导向槽的开口相对,搭接板卡在导向槽中移动,并且不会从导向槽中脱落,使得导向槽的侧壁能够更好的对安装框进行限位。


本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述导向槽的开口端设置有防止安装框脱离的限位件,所述限位件螺纹连接在导向槽壁上,并抵接在安装框的外侧面上。


通过采用上述技术方案,安装框安装到导向槽内之后,为了防止安装框滑动,通过限位件对安装框进行抵接卡住,防止安装框在导向槽内滑动保证安装框与出风口位置相对,避免出现安装框两侧漏风的情况,限位件的位置可调节,不会影响安装框的安装和滑动。


本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述安装框为上开口大小大于下底面的梯形箱体,所述安装框两侧的斜板开口并设置有金属网,相邻安装框之间箱体上边缘抵接。


通过采用上述技术方案,安装框为梯形箱体,在安装框高度不变的情况下,与空气的接触面更大,出风量大,过滤效果好,通过进风口吹进来的风能够向下从滤芯组件内排出,金属网的设置能够对内部的滤芯起到保护作用,避免滤芯受到撞击变形。


本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述安装框两端的壁板内壁上均设置有两个滑槽,所述滑槽靠近两侧的斜板并与斜板平行,所述滤芯滑动安装在滑槽中,所述滤芯的上端面抵接在滤芯框体的下侧面。


通过采用上述技术方案,滤芯采用滑动安装的方式连接在安装框的两个端板上,连接方式简单,能够实现滤芯的快速拆装,提高了滤芯的更换效率。


本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滤芯包括中间的网体和四周的边框,所述边框左右两侧卡接在滑槽中,上侧抵接在滤芯框体的下侧面上,下侧抵接在安装框的底面上。


通过采用上述技术方案,滤芯通过边框卡在安装框与滤芯框体,四个侧边均抵接,能够保证滤芯四周与其他结构之间的密闭性,提高了滤芯对空气的过滤效果。


本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述边框的表面设置有弹性垫。


通过采用上述技术方案,通过弹性垫,使滤芯与安装框的底板和端面板以及滤芯框体的下侧面均为弹性接触,利用弹性垫的弹力使滤芯卡得更紧,与安装框的底板和端面板以及滤芯框体的下侧面之间的密封效果更好。


本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述安装框的上表面设置有密封垫层。


通过采用上述技术方案,密封垫层将滤芯框体下表面与安装框上表面进行密封,防止进风口进来的空气从安装框上表面边缘进入到净化车间中。


本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述进风口的大小小于安装框的上开口大小。


通过采用上述技术方案,安装框与进风口完全对应时,进风口进来的空气完全进入到安装框中,被滤芯过滤,避免出现安装框上端面两侧出现漏风的情况,从而保证了净化车间内的洁净度。


综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:


1.本发明中将高效过滤器的滤芯框体和滤芯组件采用可拆卸连接的方式,滤芯组件滑动安装在滤芯框体的下侧面,并通过限位件对滤芯组件进行固定,连接结构简单,使得滤芯组件的拆装方便,在进行滤芯更换时,能够提高更换效率。


2.本发明中滤芯与安装框的连接、以及安装框与滤芯框体的连接,均采用密封连接的形式,使得滤芯周围的结构密封效果更好,进入到过滤器中的空气只能通过滤芯的网体进入到净化车间中,使进入到净化车间中的空气更洁净,高效过滤器的过滤效果更好。


3.本发明中滤芯的边框均设置弹性垫,利用弹性垫的弹性,使滤芯卡紧在滤芯框体的下侧面与安装框的底面之间,能够将滤芯固定的更牢,同时因为滑槽的限制,滤芯也不会发生偏移,保证了滤芯密闭性的同时又保证了安装的牢固性。


附图说明


图1是本发明过滤器的结构示意图。


图2是本发明中滤芯组件的安装结构示意图。


图3是本发明中滤芯的安装结构示意图。


图中,1、滤芯框体,11、进风口,12、导向槽,2、安装框,21、搭接板,22、斜板,23、壁板,24、滑槽,25、密封垫层,3、滤芯,31、网体,32、边框,33、弹性垫,4、限位件,5、金属网。


具体实施方式


以下结合附图对本发明作进一步详细说明。


参照图1,为本发明公开的一种净化车间专用高效过滤器,包括滤芯框体1、滤芯组件和限位件4。滤芯框体1为矩形的板体结构,其板体上沿轴线方向开设有四个矩形的进风口11,四个进风口11的大小相等,间距相等,进风口11的轴线方向与滤芯框体1的轴线方向垂直;滤芯框体1的下侧面上安装有四组滤芯组件,滤芯组件与滤芯框体1可拆卸连接,并且滤芯组件的安装位置与进风口11的开设位置相对应,滤芯框体1的下侧面开设有导向槽12,滤芯组件可以沿着导向槽12滑动,然后通过限位件4固定。


参照图2,滤芯框体1的下侧面两侧平行设置有两个导向板,导向板的横截面呈L形,两个导向板上形成两个开口方向相对的导向槽12,导向槽12的一端封闭,另一端设置为开口。滤芯组件包括安装框2以及滤芯3,安装框2与滤芯框体1可拆卸连接,滤芯3与安装框2可拆卸安装。


安装框2为上侧开口的等腰梯形箱体,上开口大小大于下底面,安装框2的两侧为斜板22,斜板22上设置开口,开口处固定有金属网5,通过金属网5对安装框2内的结构进行保护。安装框2的两端为梯形的壁板23,两个壁板23平行,与斜板22连接为一体。安装框2的上端面板体两端横向延伸形成搭接板21,安装框2通过搭接板21卡在滤芯框体1两侧的导向槽12中,搭接板21的厚度与导向槽12的竖向高度相等,防止安装框2上下移动。


安装框2从滤芯框体1设置导向槽12开口的一端,滑入到导向槽12中,安装框2与进风口11的上下位置相对应,进风口11的大小小于安装框2的上开口大小,安装框2进入到导向槽12中后,相邻安装框2之间箱体上边缘抵接,将安装框2卡紧。两个导向槽12的开口端均设置有防止安装框2脱离的限位件4,本实施例中限位件4采用螺栓,螺纹连接在导向槽12的侧壁板上,并伸入到导向槽12中,另一端位于导向槽12外侧,设置有梅花形旋钮,四个安装框2安装到导向槽12内之后,限位件4抵接在导向槽12最外侧安装框2的外侧面上,将四个安装框2进行固定,防止安装框2在导向槽12内滑动,保证安装框2与出风口11位置相对,避免出现安装框2两侧漏风的情况,限位件12的位置可调节,不会影响安装框2的安装和滑动。


为了保证安装框2顶部与滤芯框体1下表面之间的密封性,安装框2的上表面设置有一层密封垫层25,密封垫层25厚度为1mm,采用硅胶垫,通过胶粘固定在安装框2上表面。


参照图2和3,安装框2两端的壁板23内壁上均设置有两个滑槽24,两个滑槽24靠近两侧的斜板22并与临近的斜板22平行,两个壁板23上开设滑槽24的位置相对应,滤芯3从上向下滑动安装在滑槽24中,滤芯3的上端抵接在滤芯框体1的下侧面,下端抵接在安装框2的底面上。滤芯3包括中间的网体31和四周的边框32,边框32的外表面包覆一层弹性垫33,弹性垫33采用橡胶垫,边框32左右两侧卡接在滑槽24中,上侧抵接在滤芯框体1的下侧面上,下侧抵接在安装框2的底面上,通过弹性垫33的弹性,实现滤芯3周围的密封和卡紧。


本实施例的实施原理为:在进行滤芯3的更换时,先松动限位件4,将滤芯组件从限位槽12中逐个滑移出来;将滤芯3从安装框2上取下来,并对安装框2底部进行清理,选取新的滤芯3,将滤芯3卡在安装框2上的滑槽24中,将更换好新滤芯3的安装框2逐个再卡接到导向槽12中,并滑动到导向槽12的闭口端,将四个安装框2向内侧抵紧,向导向槽12内转动限位件4,限位件4抵在安装框2的外侧,将安装框2固定,完成换芯工作。


本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。


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