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铆接式高效过滤器送风口

发布时间:2020-07-10 14:21:17  浏览:54

铆接式高效过滤器送风口


技术领域


本发明属于空气净化技术领域,具体涉及一种铆接式高效过滤器送风口。


背景技术


高效送风口为千级、万级、十万级净化空调系统较为理想的终端过滤装置,广泛应用于电子、医院、食品、化工等行业。特别是高效是用于新建和改造的1000-300000级各级洁净室的终端过滤装置,是满足各种洁净室净化要求的关键设备。


传统高效送风口的加工工艺都是钢板折弯焊接成形,外表面喷涂处理。由于喷涂工艺会产生VOC、甲醛、天那水、重金属等污染,会给生态系统造成直接或简直的破环和影响,严重的最污染不仅给人类带来健康问题,也造成了一系列社会问题。


发明内容


本发明的目的在于为了避免产生上述问题,本专利发明了一种铆接形式的高效送风口,主要是用铆接工工艺代替焊接工艺,排除了喷涂工艺,这种加工工艺的产生有利于保护生态环境,有利于人类的健康生活。


为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种铆接式高效送风口,包括安装在安装顶板隔层内的送风口箱体,所述送风口箱体具有送风口处安装高效过滤器的密封框,所述该高效送风口由上至下依次包括均流板、送风口箱体、高效过滤器、散流板,所述该送风口箱体由上箱体和下箱体组成,所述上箱体和下箱体之间固定连接成一体,所述下箱体安装在安装顶板的隔层内,在下箱体的下端固定安装有用于放置高效过滤器的压块,所述高效过滤器与上箱体接触处设置有密封垫密封,所述上箱体的顶端进风口处安装有均流板,在送风口箱体的底端出风口处放置安装有散流板。


优选的,所述压块通过螺杆安装在下箱体的密封框上,为了达到良好的密封效果,其压块的下端位置与安装顶板平齐;为了使高效过滤器的受力分布均匀,所述螺杆和对应的螺母均匀安装在密封框的四个内侧面上,且每侧螺杆的数量至少为两根。


优选的,所述均流板通过螺栓安装在上箱体上,在上箱体的上表面四个角上设置有挂钩;挂钩为了方便吊装,该高效送风口通过吊装形式固定在安装顶板上,所述该送风口与安装顶板之间通过螺栓固定。


优选的,所述送风口箱体内部为阶梯状,为了避免钢板折弯焊接成形以及喷涂处理所带来重金属污染问题,在上箱体的折弯处采用铆接处理,上箱体和下箱体之间通过螺栓连接成一体,且螺栓连接孔设置在过滤器密封面外侧,所述下箱体的顶部为无接缝一体成型,上箱体的内部还设置有密封垫,密封垫放置在与高效过滤器接触的位置,通过压块压紧,达到密封的效果。


优选的,所述上箱体的上表面设置有中空部,中空部的内侧面还安装有加强板,所述加强版为单层槽型结构,槽型的边缘处设置有侧板,所述侧板上设置有铆接的铆接孔,在槽型板的上表面设有若干纵横交错的加强筋。


本发明的技术效果和优点:


该铆接式高效送风口由于为无接缝一体成型,没有接缝,在通过过滤器与密封面间有密封垫通过压块压紧,所以未经过高效过滤器过滤的空气由送风口的出风面进入洁净室内,即不会产生泄露隐患,保证了安装密封面的密封;高效送风口的上箱体是高效过滤器的进风口,为++压端,出风面为+压端,送风口所在上隔层为0压端,由于螺栓连接孔在过滤器密封面外侧,并处于上隔层的0压端,所以隔层内的空气也不会通过送风口的出风面进入洁净室。从而保证了送风口内部的密封,与此同时本发明利用铆接形式代替了焊接工艺,排除了喷涂工艺,这种加工工艺的产生减少了对环境的污染,在密封性上和在结构设计上得到了改善。


附图说明


图1为本发明的送风口箱体结构示意图;


图2为本发明的上箱体示意图;


图3为本发明的下箱体结构示意图;


图4为本发明的加强板结构示意图。


图中:1-送风口箱体;2-均流板;3-高效过滤器;4-散流板;5-上箱体;6-下箱体;7-压块;8-安装顶板;9-加强板;10-密封垫。


具体实施方式


下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。


本发明提供了如图1-图4所示的一种铆接式高效送风口,包括安装在安装顶板8隔层内的送风口箱体1,所述送风口箱体1具有送风口处安装高效过滤器3的密封框,所述该高效送风口由上至下依次包括均流板2、送风口箱体1、高效过滤器3、散流板4,所述该送风口箱体1由上箱体5和下箱体6组成,所述上箱体5包括上箱侧板和上箱弯板,所述上箱侧板为Z字型,在上箱侧板的边缘处设置有铆接孔,通过铆接将加强板9安装在上箱侧板和上箱弯板上,增强上风口的结构强度。所述上箱弯板为平面板,中间设置有矩形的中空带,在上箱弯板的一侧进行折弯处理,折弯角度为135°所述上箱体5和下箱体6之间通过螺栓固定连接成一体,其下箱体6内部为阶梯状,所述下箱体6包括下箱侧板和下箱弯板,下箱弯板为一带锥度的方形版,锥度为45°,下箱侧板位于下箱弯板两侧,下箱弯板为双钩型,两钩型在空间呈90°分布。所述下箱体6安装在安装顶板8的隔层内,在下箱体6的下端固定安装有用于放置高效过滤器3的压块7,所述高效过滤器3与上箱体5接触处设置有密封垫密封,上箱体5的顶端进风口处安装有均流板2,均流板2通过螺栓安装在上箱体5上,在上箱体5的上表面四个角上设置有挂钩用于方便吊装。在送风口箱体1的底端出风口处放置安装有散流板4。所述压块7通过螺杆安装在下箱体6的密封框上,其压块7的下端位置与安装顶板8平齐。所述均流板2通过螺栓安装在上箱体5上,在上箱体5上设置有固定用的铆接口。所述螺杆和对应的螺母均匀安装在密封框的内部前后左右四个面上,且每侧面螺杆的数量至少为两根。下箱体5的顶部为无接缝一体成型,在上箱体5的折弯处采用铆接处理,上箱体5的内部粘贴有密封垫10,高效送风口上箱体5和下箱体6之间通过螺栓连接成一体,为了密封的效果,螺栓连接孔在过滤器密封面外侧。该高效送风口通过吊装形式固定在安装顶板8上,该送风口与安装顶板8之间通过侧边螺栓固定。为了加强上箱体5的结构强度,所述上箱体5上端还安装有加强板9,所述加强板9为单层板且为槽型结构,槽型的边缘处设置有侧板,所述侧板上设置有铆接的铆接孔,在槽型板的上表面设有若干纵横交错的加强筋。


工作原理:高效送风口由上、下箱体6组成,下箱体5顶部为无接缝一体成型,该面为过滤器安装密封面,由于没有接缝,再加上过滤器与密封面间有密封垫10通过压块7压紧,所以未经过高效过滤器3过滤的空气由送风口的出风面进入洁净室内,即不会产生泄漏隐患。


高效送风口是通过吊装形式固定的,送风口出风面端与洁净室顶板之间通过密封垫10靠吊装力密封。高效送风口的上箱体5是高效过滤器3的进风口,为++压端,出风面为+压端,送风口所在上隔层为0压端,高效送风口上下箱之间通过螺栓连接成一体,由于螺栓连接孔在过滤器密封面外侧,并处于上隔层的0压端,所以隔层内的空气也不会通过送风口的出风面进入洁净室,通过内外气压差,保证了送风口的密封性。


最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。


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